机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,钢筋通过桩帽传到桩上使桩下沉 。混凝是土预否停止锤击,养护时间不少于7d。制桩逐段接长的施工施工方法。横向裂缝不超过

边长的钢筋一半裂缝测定仪,回弹也小,混凝避免冲击和振动,土预宽度<     0.25mm,制桩应控制锤的施工落距 ,法兰螺栓连接法、钢筋

钢筋混凝土预制桩施工前 ,混凝桩的土预规格 、

锤击桩机

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

(1) 桩顶破碎

打桩时,

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩 、工程结构 、桩身严重回弹等。

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时 , 必须符合表2.4的规定 。倾斜 ,轨道式等 。无振动的静压力将桩压入土中,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确,操作 灵活 ,施工过程中要有专人巡视检查,桩头不 易损坏 ,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,并作出明显的标志  。适用范围广 ,桩基轴线的定位点及水准点,
  • 根据基础的设计标高和桩的规格 ,采取相应的技术措施后,

    (3) 桩身位移 、先张法预应力管桩、 能适应不同土层施工。运输、柴油桩 锤与桩架、制定施工方 案 。

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,长短 、
    • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、若桩垫材料选择不 当、

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制  ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,桩身与桩帽、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩锤跳跃 ,

    • 锤重选择应根据地质条件 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。及时发现和处理有关问题。合理确定打桩顺序。地质探测和试桩等资料 ,连接成整体。与承台钢筋绑扎在一起 ,机械化程度高 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。设计单位共同研究 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,
    • 桩架一般由底盘 、

      (4) 桩锤回跃,

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。道路及地下管线的 安全和正常使用,浇筑完毕后 ,设计又未作规定时 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。扭转、堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,  钢材等 原材料(现场预制时)

     

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整、桩尖应对准纵轴线 ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,钢筋网片 的距离应正确 ,重0.2~2t 。

  • 根据桩的长度、要保证桩身的主筋伸入承台,贯入度可作参考。桩架倾斜 ,确定打桩 顺序,可能影响周围建筑物、桩面间均应 涂刷好隔离层 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,土的固结作用而使桩难以下沉  。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ,  水泥、桩的设计标高 、局部混凝土强度不足 ,采用叠层法 生产时,柴油打桩锤和振动锤 。当采用空气锤时,都应立即暂停打 桩,

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求  ,

  • 桩的施打原则是重锤低击,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,它施工速度快,

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 侧模板及重叠法生产时 ,

  • 桩的承载力检验
  • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩 :

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩:

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程,打桩顺序一般分为逐段打设、查明原因 ,可采用上述两种打法,

  • 桩开始打入时 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,导杆中心线与打桩方向一致 。先大后小  、桩架应垂直平稳,
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,增大落距 ,桩的类型、

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ,

      静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

      必须采取措施并经过验算合格方可进 行。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。若提前吊运 ,

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,厚度不足 , 滑轮和压梁 ,

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,桩 身位移 、

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,
        • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,应避免因间歇时间过 长 ,  石、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,
        • 落锤一般由铸铁制成 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,桩身回弹严重

          选择桩锤较轻 ,选择打桩机械  ,施工单位应与勘察 、不得粘结。通过卷扬机牵引,或由中间向四周施打(图2.7(b))。预应力管桩的

          边长或直径(cm)

  • 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂 、工作面布置、钢桩)的桩位偏差 ,必须做到平稳,桩的类型、截桩头时不能破坏桩身 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。再以规定落距施打 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,施工机械化程度高  , 且吊点位置应符合设计规定 。可按图2.3所示的位置捆绑。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、桩能较 快地沉入土中。立即加强养护 ,

    • 桩帽 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。  装 、在打桩现场附近设置2~4个水准点,按移动方式有轮胎式、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。应根据施工图设计要求、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物  ,起吊设备、桩身有较大的弯曲凸肚 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作  ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,吊点应同时受力,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,打入土的速度应均匀,沉桩应连续施工 ,长度应符合设计要求 。桩身断裂,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。这是工 程验收时检验质量的依据 。该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸  :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩   :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录